Производство в 1С:ERP: архитектура, инструменты и ключевые выгоды подсистемы

Программный комплекс «1С:ERP Управление предприятием 2» предоставляет мощную платформу для интеграции всех производственных операций и бизнес-процессов в единую информационную среду. Решение создано на основе системы «1С:Управление производственным предприятием» и на сегодняшний день остаётся единственным в своём роде продуктом с полностью встроенным функционалом управления производством, охватывающим все этапы и сценарии.

Общие черты подсистемы «Производство» в 1С:ERP

Модуль «Производство», встроенный в систему 1С:ERP, представляет собой функциональный инструмент, предназначенный для организации планирования, оперативного контроля и ведения учёта полного производственного цикла. Использование данной ERP-системы для производственного менеджмента позволяет не только гибко расставлять приоритеты по заказам, но и своевременно реагировать на отклонения от плана, рационально управлять ресурсами и в результате снижать издержки.

Система 1С:ERP подходит для предприятий различного масштаба, от среднего бизнеса до крупных производственных объединений, вне зависимости от отраслевой принадлежности. Потенциала встроенного функционала достаточно для удовлетворения потребностей в цифровизации на любом уровне сложности.

Планирование и производственный учёт в 1С:ERP

Подсистема «Производство», встроенная в 1С:ERP, как и другие функциональные модули системы, разработана с учётом действующих нормативных актов и требований к документообороту, что обеспечивает соответствие учётных процессов правовым стандартам.

К возможностям подсистемы относятся:

• детальный контроль каждой операции в рамках производственного цикла;
• двухуровневая система планирования процессов;
• формирование заказов и отслеживание их выполнения на всех стадиях;
• возможность выпуска продукции на склад без предварительных заказов;
• хранение и обработка информации обо всех задействованных ресурсах;
• управление трудовыми и материальными ресурсами;
• планирование загрузки рабочих центров и подразделений;
• создание маршрутных листов.

Разновидности производственного планирования:

1. Учёт без графика — самый простой вариант, при котором производственные этапы исполняются по установленной последовательности, но без жёсткой привязки ко времени. Такой подход используется, когда временной фактор не критичен.
2. Планирование на основе материальных ресурсов — метод, который особенно эффективен в управлении проектным производством. График составляется, исходя из текущей доступности материалов и рабочей силы, однако возможности оборудования при этом не учитываются.

Двухуровневое планирование производства в 1С:ERP: межцеховое и внутрицеховое управление

Еще один подход к организации производственного процесса в 1С:ERP основывается на двухэтапной системе планирования — на уровне цехов и внутри них. Такой подход обеспечивает комплексный контроль над распределением задач и эффективностью загрузки производственных мощностей.

Межцеховое планирование предполагает формирование рабочих графиков для каждого производственного подразделения. Основная задача этого уровня — сбалансировать загрузку между цехами таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки по всем этапам производственного цикла и избежать «узких мест» на уровне предприятия.

Когда внешний контур планирования завершён и нагрузка между цехами выровнена, в дело вступает внутрицеховое планирование. На этом уровне составляются детализированные планы выполнения операций внутри конкретного подразделения. План может включать последовательность этапов с распределением задач между рабочими центрами и допускает параллельную загрузку различных единиц оборудования в пределах одного цеха.

Управление ресурсами предприятия и формирование ресурсных спецификаций в 1С:ERP

В рамках ERP-системы от 1С управление производственными ресурсами охватывает полный цикл — от планирования до исполнения. Все ключевые этапы изготовления продукции находят своё отражение в разделе «Ресурсная спецификация», который служит основой для точного описания технологии производства и расчёта необходимых ресурсов.

В системе предусмотрено создание нескольких типов ресурсных спецификаций, адаптированных под различные сценарии:

• стандартное производство и сборка;
• ремонтные процессы;
• разборка или утилизация.

Каждая спецификация формируется для конкретного изделия и включает:

• перечень используемых материалов и их объёмы;
• объём необходимых трудозатрат;
• список рабочих центров, задействованных в техпроцессе;
• перечень готовой продукции и возможных возвратных остатков.

После составления спецификации на её базе можно формировать маршрутные карты — детализированные инструкции, описывающие последовательность технологических операций.

Оформление выпуска продукции без заказов в 1С:ERP

В системе 1С:ERP предусмотрена удобная функциональность для оформления производственного выпуска, не привязанного к заранее созданным заказам.

Для фиксации такого выпуска используется подраздел «Оформление производства без заказов», расположенный в блоке «Внутрицеховой учёт». Доступны два варианта:

1. Выпуск с размещением на складе;
2. Списание возвратных отходов.

В последних редакциях ERP также поддерживается учёт сборки, ремонта, разборки и утилизации продукции.

Формирование заказов на производство и управление их структурой

Создание производственного заказа в 1С:ERP осуществляется в модуле «Межцеховое управление». Вносятся параметры: приоритет, спецификация, этапы и т.д. Далее система автоматически:

• планирует производственный график;
• создаёт заказы на ресурсы и материалы;
• распределяет задачи между рабочими центрами.

Возможно как простое оформление заказа, так и его детализация по этапам через структуру заказа.

Учёт производства и автоматизация документооборота в 1С:ERP

Модуль «Производство» обеспечивает автоматизированный документооборот:

• при передаче материалов формируется требование-накладная;
• при выпуске — акт выполненных работ и складские документы;
• формируется полная первичная документация по всем операциям.

Внедрение 1С:ERP в производственной среде: стратегия, этапы и ключевые результаты

«1С:ERP Управление предприятием 2» — это результат сотрудничества с индустриальными экспертами, позволяющий:

• управлять процессами в реальном времени;
• точно планировать операции;
• снижать себестоимость за счёт оптимизации;
• обеспечить выполнение сроков заказов.

Этапы внедрения:

1. Проектирование;
2. Разработка и тестирование;
3. Оптимизация;
4. Обучение пользователей;
5. Промышленная эксплуатация.

Результат — системная трансформация бизнеса с устойчивыми конкурентными преимуществами.